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来源: 发布时间:2021-06-23 22:54:10 浏览次数:

  五金冲压件加工如何控制模具成本11%


  冲压模具是制造业生产加工的基础装备,一套成品模具的加工步骤相当复杂,而钻孔加工是其中最为基础的环节,也是钳工需要掌握的基本技能。冲压厂如何控…


  冲压模具是制造业生产加工的基础装备,一套成品模具的加工步骤相当复杂,而钻孔加工是其中最为基础的环节,也是钳工需要掌握的基本技能。冲压厂如何控制五金冲压模具的冲孔精度,也是五金冲压件加工如何控制模具成本11%的秘决,五金冲压模具加工中,对钻孔精度的要求非常高,控制好钻孔精度,有助于提升模具的品质,冲压出品质更好的五金冲压件。对精度的控制,必须要确保划线、冲眼和起钻的精准度。


  1.底孔精度的控制


  首先,控制画线精度。检查高尺度针脚的锋利程度,要一次性画线完成,线条细而深。


  然后,控制五金冲压模具加工冲眼的精度。在打样冲眼的过程中,将样品沿着画线凹槽十字中心位置移动,当干到样品顶尖位置有凹陷的感觉时,说明样品正处于十字中心的位置,此刻样品必须垂直,操作员应轻敲样品,再进行冲眼。冲眼结束后,要检查位置是否精确,如不够精确,需要重新调整参数和冲眼工具。


  最后,控制起钻的精度。先用钻头在五金模具标记位置钻出一浅坑,测量钻孔位置和质量是否达标,如果不达标,反复进行调整,直至符合要求。注意横刃较长的钻头,容易导致钻孔中心偏高,此情况建议在满足钻孔要求的情况下,尽量选择几乎没有横刃的钻头。


  上述对模具低孔精度的控制,是为了扩孔打下基础,采用合理措施控制模具扩孔精度尤其重要。


  首先,要将扩孔钻头磨小,增强它的自动定心效果,并不断降低扩孔精度和切削力;其次,调节钻孔设备,让钻头向下逐渐靠近已打好的底孔端口,并进行微调,让钻头刃口完全解除底孔。最后,开启钻床开关,进行模具钻孔加工。


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