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来源: 发布时间:2021-06-22 22:14:36 浏览次数:

  冲压加工中模具零配件需要具备哪些性能


  模具是工业之母,可见模具的重要性日益被人们所认识,模具设计和模具制造技术取得了长足进步。模具加工技术的革新,各种模具新材料的广泛应用,模具零部件的标淮化和专业化等,都迫使我们在设计上要更加准确快速的适应模具的发展。


  那么在冲压加工过程中,模具零配件需要具备哪些性能,才有利于模具的精密和使用寿命呢?


  1.耐磨性


  坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具基本又非常重要的性能之一。


  硬度是影响耐磨性的主要因素,一般模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。


  2.高温性能


  当模具的工作温度较高时,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性。


  3.耐蚀性


  有些模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出hci、hf等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。


  4.强韧性


  模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂,因此模具要具有较高的强度和韧性。而模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。


  5.耐冷热疲劳性能


  有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。


  6.疲劳断裂性能


  模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。


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