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来源: 发布时间:2021-06-09 22:10:41 浏览次数:

  在冲压拉伸件制造过程中出现裂纹缺陷的原因


  冲压拉伸工艺是冲压件制造行业中有难度的工艺,会出现裂纹的现象。裂纹的位置大多数是在工件筒壁下端与外圆角相接处或稍下的位置,即所谓的危险断面。主要是危险断面处的应变值过大,超出其所能承受的最大拉应力,从而导致壁厚大幅度变薄。影响筒形拉伸件拉伸裂纹缺陷的主要原因如下:


  1)板料的力学性能。


  原材料的屈强比值越小,伸长率δ越大,对拉伸件的拉伸越有利。因为屈服强度s小,原材料的塑形变形能力越好,变形时所产生的抗力也相对较小,筒壁部位的拉应力同时也减小;抗拉强度b大,危险截面的强度则相应增大,产生拉伸裂纹缺陷的几率减小。板料的伸长率δ大,在冲压拉伸时不易出现细颈现象,因此危险断面大幅度变薄及拉伸裂纹就会推迟出现。


  2)拉伸系数。


  这个数值m越小表明拉伸件每次的变形程度越大,虽然可以减少拉伸件的拉伸次数,但是将导致拉伸件的壁厚变薄程度加大,更容易破裂。


  3)凹模圆角半径


  。凹模过渡圆角半径值过小,在拉伸的过程中,板料拉伸时在该圆角处的弯曲以及伸直的变形将产生变形阻力,导致两者之间的摩擦阻力急剧上升,总的拉伸力也相应增大,且引起拉伸板料过分变薄,进而致使拉伸裂纹出现。


  4)凸模圆角半径。


  在拉伸的过程中,如果凸模前端的圆角半径值太小,板料经过此部位弯曲变形增大,将致使板材危险断面处的强度有所降低,因此在危险断面处更容易出现严重变薄和拉伸裂纹。5)压边力与润滑。压边圈的压边力不能太大,否则在拉伸时材料很难进入上下模间隙,且导致制件更容易破裂;在拉伸的过程中,对模具的过渡圆角处采取润滑措施,可以减少拉伸件拉裂的现象。


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